Einführung
Eine Strahlpumpe aus Edelstahl ist ein mechanisches Gerät, das einen bestimmten Wasserdruck nutzt, um einen Hochgeschwindigkeitswasserfluss durch eine Düse zu erzeugen und so einen Unterdruck zu erzeugen, der die Extraktion und Druckbeaufschlagung von Flüssigkeiten ermöglicht. Neben der Wasserförderung in Brunnen, der häuslichen Wassernutzung sowie der Wasserversorgung von Wassertürmen, der landwirtschaftlichen Bewässerung usw. ermöglicht das Edelstahlmaterial den Einsatz der Ejektorpumpe in Industrieanlagen zur Druckbeaufschlagung von Flüssigkeiten, zur Übertragung schwacher Säuren usw Laugen sowie das Pumpen von essbaren Getränken.
Vorteil
1. Edelstahlmaterial hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Langzeitgebrauch ist nicht leicht zu rosten, Verformung, kann die Stabilität der Pumpenleistung gewährleisten.
2.Geeignet für Arbeiten in Hochtemperaturumgebungen, wird aufgrund der hohen Temperatur nicht verformt, spröde oder geschmolzen.
3.Wird bei längerem Gebrauch nicht beschädigt, platzt nicht leicht, Leckagen und andere Sicherheitsunfälle können die Sicherheit des Benutzers gewährleisten.
4. Haltbarkeit und Stabilität sind ziemlich gut. Dies wiederum spart dem Anwender Zeit und finanzielle Kosten.
5. Die polierte, glatte Innenoberfläche ohne Rost- und Zunderrückstände führt nicht zu einer sekundären Verschmutzung der Flüssigkeit.
6. Kann hohen Drücken und Belastungen standhalten.
Unsere Qualitätskontrolle
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NEIN. |
Verfahren |
Inhalt |
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1 |
Qualitätskontrolle der Rohstoffe |
Der Einkauf der Rohstoffe erfolgt entsprechend der Qualifikation des Unternehmens und die Lieferanten sind verpflichtet, Prüfberichte, Materialnachweise und andere damit zusammenhängende Informationen bereitzustellen. Die Qualitätsabteilung prüft die Materialien gemäß den Anforderungen der technischen Unterlagen und kann nach der Qualifizierung eingelagert werden. |
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2 |
Qualitätskontrolle von Teilen |
Die Bearbeitung von Maschinengehäuse, Welle und Rotor unterliegt strengen technologischen Anforderungen und umfasst die Erstprüfung, die Stichprobenprüfung und die Abschlussprüfung. Überprüfen Sie die wichtigsten Phasen, wie Lagergröße, Wellenverlängerung, Keilnutgröße usw. |
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3 |
Qualitätskontrolle der Statorkernherstellung mit Wicklungen |
Nach Fertigstellung der Wicklungsleitung werden die Spannung zur Erde, die Spannungsfestigkeit zwischen den Windungen, der Isolationswiderstand und der Gleichstromwiderstand überprüft, um sicherzustellen, dass der Wicklungsstator die Anforderungen erfüllt. |
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4 |
Tauchlackkontrolle |
Eine Gruppe von Einweichlacken ist ein besonderes Verfahren. Die gute Haltbarkeit der imprägnierten Farbe hängt von der Lebensdauer des Produkts ab. Daher wird der Tauchlack des Verfahrens vakuumimprägniert, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsanforderungen entspricht. Gleichzeitig werden die Viskosität des Lacks, die Vortrocknung und die Trocknungstemperatur entsprechend den Prozessanforderungen gesteuert. |
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5 |
Zusammenbau |
Stichprobenprüfung für montierte Produkte und ob die Einbaumaße den Anforderungen der Produkte entsprechen |
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6 |
Werksinspektion |
Prüfung außerhalb des Werks, entsprechend den Designanforderungen, Prüfblock, Umschaltstrom, Leerlaufstrom, Masse zur Isolierung, Zwischenphasenisolierung, Gleichstromwiderstand, Spannungsfestigkeit zwischen den Windungen. Betriebsbeurteilung des Motors. |
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7 |
Abschlusskontrolle |
Nachdem das Paket fertiggestellt ist, zeichnet die Qualitätsabteilung die 1-2%-Station, um die Produkte zu identifizieren und festzustellen, ob das zufällige Zubehör den Anforderungen entspricht. |
Dies liegt an den Ebenen der Qualitätskontrolle sowie der Kontrolle jedes einzelnen Details und letztendlich zu unserer hervorragenden Qualität.
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